序

號

故障現(xiàn)象

原 因

處 理 方 法

1

泵不吸油

1 、吸入管路堵塞或漏氣

2 、吸入高度超過允許吸入真空高度

3 、電動機反轉(zhuǎn)

4 、介質(zhì)粘度過大

1 、檢修吸入管路2 、降低吸入高度

3 、改變電機轉(zhuǎn)向

4 、將介質(zhì)加溫

2

壓力表指針波動大

1 、吸入管路漏氣

2 、 安全閥 沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉

1 、檢修吸入管路

2 、調(diào)整安全閥或降低工作壓力

3

流量下降

1 、吸入管路堵塞或漏氣

2 、螺桿與泵套磨損

3 、安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴

4 、電動機轉(zhuǎn)速不夠

1 、檢修吸入管路

2 、磨損嚴重時應(yīng)更換零件

3 、調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座

?4 、修理或更換電動機

4

軸功率急劇增大

1 、排出管路堵塞

2 、螺桿與泵套嚴重摩擦

3 、介質(zhì)粘度太大

1 、停泵清洗管路

2 、檢修或更換有關(guān)零件

3 、將介質(zhì)升溫

5

泵振動大

1 、泵與電動機不同心

2 、螺桿與泵套不同心或間隙大

3 、泵內(nèi)有氣

4 、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕

1 、調(diào)整同心度

2 、檢修調(diào)整

3 、檢修吸入管路，排除漏氣部位

4 、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

6

泵發(fā)熱

1 、泵內(nèi)嚴重摩擦

2 、 機械 密封回油孔堵塞

3 、油溫過高

1 、檢查調(diào)整螺桿和泵套

2 、疏通回油孔

3 、適當降低油溫

7

機械密封大量漏油

1 、裝配位置不對

2 、密封壓蓋未壓平

3 、動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

4 、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

1 、重新按要求安裝

2 、調(diào)整密封壓蓋

3 、研磨密封面或更換新件

4 、更換密封圈